桃竹苗各地區均有豐富的在地人文風采、產業歷史及工藝傳承特色，推動地方創生並形塑產業發展策略，讓優質人才發金屬鑄造展出創新與創意，更能開拓地方深具特色精密鑄造的產業資源。勞動部勞動力發展署桃竹苗分署16日在苗栗尚順君樂飯店辦理產業創新系列講座，以「新人才 新科技 翻轉在地新農創」為主題，邀請天來創新集團陳來助董事長及小鎮文創何培鈞創辦人，針對企業藉由科技導入、文化形塑、人才轉型、橫向連結等，將在地文化翻轉創新特色與商機。
講座主講人陳來助表示，地方特色產業發展需要共同打造在地精品產銷平台，並利用周邊產業群聚推動提高競爭力，更可運用智慧科技來強化與消費者的互動體驗，促進地方的消費成長；另一位主講人何培鈞則運用長期在竹山推動文創的地方振興經驗，分享如何結合新人才創意，建構出新脫蠟鑄造舊融合的商業模式，讓百年文化再創價值。
陶瓷型的精密鑄造是用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的精密鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：1.陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模，經高溫焙燒即成為鑄型。2.採用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也不鏽鋼閥可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產週期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑膠模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。
桃竹苗分署分署長賴家仁表示，政府持續促進地方發展，與民間團體建構促進就業合作夥伴關係，透過分署所辦理「多元就業開發方案」、「培力就業計畫」，將具創意性、地方性及發展性之計畫促成在地產業發展，同時帶動各項在地工作機會。桃分署更發揮區域運籌功能，協助各地產業人才朝「5+2產業創新方案」的目標發展，帶動各個產業轉型升級，運用ICAP職能認證基準開辦符合產業需要的訓練課程，持續加強人才培育、媒合就業等方面各項措施，與企業共同迎向未來，讓人才與企業持續接軌最新的趨勢。
脫蠟鑄造的種蠟樹的操作過程要注意以下3點問題。
第一點、種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便於金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和複雜程度進行適當的調整，小而複雜的蠟模可以減小夾角；反之，比較大的蠟模可以增大夾角。
第二點、在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。
第三點、種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最後，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。
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